[МУЗЫКА]
[МУЗЫКА] [ЗВУК] В
настоящее время на российский
рынок приходят новые системы управления предприятиями.
Это JIT, VMI, MRP, DRP, Kanban, InManagement и другие.
Рассмотрим их особенности в закупочной логистике.
Система Just In Time (JIT), «точно в срок», предполагает,
что требуемые материалы поступают в требуемом количестве точно
в срок без запасов.
Проиллюстрируем ее особенности на идеальном графике изменения запасов.
Вот запас у нас подготовительный, страховой, текущий.
Подготовительныйй запас создается на время заявки и поставки материала
из центрального заводского склада в подразделение предприятия.
Чтобы его не было, достаточно того,
чтобы поставить материалы прямо от поставщика в цех,
то есть работа с колес, но для этого надо, чтобы было
Just In Time не только в поставке материалов, но и самом производстве.
Значит, материалы приходят сразу в цех, на рабочие места и пошли так далее.
Страховой запас создается на случай задержки в поставке материалов или
повышенного потребления на предприятии.
Опять, ситуация такая, чтобы его не было, необходимо, чтобы поставка материалов
производилась по четкому графику, без нарушения, без сбоев.
Для этого надо составить грамотный график и осуществлять его контроль,
тогда можно обойтись без страховых запасов или с минимальными страховыми запасами.
Текущий запас вызван в первую очередь партионностью поставки.
Поставляют на предприятие много материала, большую партию, а потребляют мало.
Чтобы этого не было, необходимо поставку осуществлять маленькими партиями.
На некоторых, например, заводах Японии поставку производят
ежедневно или даже в течение дня от поставщика на предприятие.
Но, понимаете, что это требует больших
затрат на доставку, на транспортировку и так далее.
Чтобы этого не было, необходимо для внедрения системы
Just In Time сокращать транспортные расходы,
то есть поставку осуществлять от близко расположенных поставщиков,
от групп отдаленных поставщиков.
Широко используется мелкий автомобильный транспорт,
используются консигнационные склады, которые находятся на территории
потребителя или рядом с ним, а передача материала происходит и,
соответственно, оплата их производится небольшими партиями.
Для того чтобы сократить время на доставку материалов,
широко применяется мерная тара, стандартные упаковки, паллеты, контейнеры.
Кроме того, используются штрих-коды,
маркировка, которые позволяют ускорить доставку.
Система Just In Time не только позволяет уменьшить запасы,
соответственно, затраты на хранение, связывание оборотных средств запасов,
но она способствует повышению качества продукции.
Если вы поставляете материалы маленькими партиями,
и сразу идут они в производство, то в этом случае быстро обнаруживается брак,
сообщается поставщику о том, что некачественная продукция.
Если у поставщика ничего не получается, тогда направляются туда
специалисты и потребители, вместе решают проблему о том, как улучшить качество.
В конце концов, если никак не могут добиться, меняют поставщика,
поэтому Just In Time предполагает,
что обязательно тесное сотрудничество поставщиков с потребителями.
Вот в этих условиях снижается брак, повышается качество продукции,
не нужно осуществлять входной контроль и тому подобное.
Тесное сотрудничество поставщика с потребителем
приводит к внедрению Just In Time у поставщика,
у нас, в том числе при отпуске готовой продукции.
В результате, сильно сокращается длительность все этой логистической
цепочки, а таким образом мы можем быстро учесть изменения в спросе продукции,
модификации продукции, мы можем быстро сообщить поставщику,
что нам надо, например, заменить комплектующие и тому подобное.
Ну, сами понимаете, что Just In Time в таких условиях
требует значительных организационных мероприятий.
Например, на фирме Toyota для того чтобы внедрить эту систему Just In Time,
Kanban, потребовалось десять лет.
Какие большие затраты?
Большие затраты именно на реорганизацию производства,
на технологии, на складкой системе и всё остальное.
Но зато эффективность JIT достаточно большая: это сокращение запасов,
сокращение затрат на хранение, повышение качества продукции.
Даже сокращаются логистические затраты на управление закупками,
потому что тесные связи с устойчивыми поставщиками приводят к тому,
что достаточно позвонить и сообщить об изменениях в графике поставки или в
количестве поставки, не нужно много сопутствующей документации,
сопутствующую документацию составляют только в том случае, если новый материал.
Следующая система — VMI (Vendor-Managed Inventory).
Она предполагает, что управление запасами осуществляет поставщик.
Поставщику вы сообщаете свои данные о наличии материалов,
о тех производственных программах и запуске изделий, который у вас намечается,
и сам уже поставщик определяет, когда какое количество вам поставить материала.
Система эта получила пока распространение только на крупных
предприятиях: Coca-Cola, Procter & Gamble и всё остальное.
У нас редки такие случаи применения.
Значит, в чём заключается сущность этой всей системы?
Значит, вы передаете информацию о том, что у вас сегодня имеется на складе,
какие изделия вы собираетесь запускать, а сам поставщик определяет,
когда поставить и сколько поставить материала.
Преимущества для потребителя значительные: снижаются запасы,
снижаются затраты на хранение, у вас не будет неликвидов,
у вас не будет дефицита, сверхнормативных запасов.
Ну и поставщика преимущества: он сам уже определяет,
какие у него должны быть запасы его готовой продукции,
он сам составляет производственные задания с учетом того, что и сколько поставить,
он сам определяет, когда поставить и что поставить.
Повышается его конкурентоспособность среди других предприятий.
Правда, здесь есть определенные риски, которые заключаются в том,
что у вас поставщик может воспользоваться
конфиденциальной информацией о ваших изделиях, о запуске их и так далее.
Возможность того, что поставщик вдруг может отказаться от вас,
стать банкротом, переключиться на поставку другой продукции,
поэтому обязательно должно быть тесное сотрудничество с поставщиком,
долговременные хорошие связи.
Создание системы VMI требует довольно больших подготовительных работ.
Это в данном случае передача всей информации о запасах материалов,
о наличиях, о производственной программе.
Требуется также передача информации о том, какие номенклатурные номера используются.
Должны синхронизированы быть системы автоматизированного управления
у поставщика или у вас, или вообще должна быть одна IT-технология.
В последнее время еще говорят много очень о
внедрении системы MRP (Material Resource Planning).
Эта система предполагает, что составляется на предприятии главный
календарный план-график выпуска изделий, с учетом этого календарного
плана-графика выпуска изделий, о котором мы много говорили с известным
специалистом в области MRP Дмитрием Андреевичем Гавриловым.
С учетом опережения запуска и с учетом норм расхода материалов определяется,
когда сколько материалов надо поставить на предприятие.
Вот здесь главная проблема — это составление
календарного плана-графика выпуска изделий.
Он состоит как бы из нескольких частей: это уже запущенные изделия,
изделия, на которые заключен договор,
их надо выполнять, и те изделия, которые могут быть выпущены в будущем.
Дальше идет развитие системы MRP в том,
что учитывается теперь не только поставщик и потребитель,
а учитывается еще и потребитель готовой продукции нашего предприятия,
это так называемая уже система DRP (Distribution Requirement Planning),
когда участвует уже склад готовой продукции нашего предприятия,
когда участвуем мы и когда участвует поставщик.
Согласуется вот эта система всей логистической цепочки.
Если вы собираете информацию со склада готовой продукции, сколько вам надо
продукции, то вы теперь уже начинаете заказывать материалы поставщикам,
тогда эта система уже начинает работать как MRP, которую мы рассмотрели выше.
[БЕЗ СЛОВ]